1. Выберите ваш кейс

Выбор кейса является первым шагом в процессе разработки уплотнителя. В зависимости от ваших требований к проекту вам может потребоваться тяжелый, водонепроницаемый кейс с пожизненной гарантией. Кейсы NANUK — это то, что вам нужно. Ищете что-то стильное и доступное? В этом случае подойдет наша «ДИЗАЙНЕРСКАЯ» серия. После выбора кейса последний шаг перед началом печати — это выбор цвета.

Select your case
Send us Your Drawings and Components

2. Отправьте нам ваши рисунки и компоненты

Чтобы начать проектирование нам потребуются чертежи в формате 2D или 3D, которые точно отражают форму и размер предметов, которые будут храниться в кейсе. По возможности мы предпочитаем иметь на руках компоненты перед началом процесса проектирования. Это позволяет нам физически проверить, подходят ли компоненты к кейсу, и сократить время, необходимое для завершения проектирования.

3. Покупатель выбирает подходящий макет кейса

Если у вас есть конкретный макет, вы можете отправить нам рисунок или описание по электронной почте, но мы также можем предложить наиболее эффективный вариант макета, основанный на ваших требованиях. Иногда во время этого процесса нам нужно будет перейти на другой размер кейса, чтобы обеспечить достаточное количество уплотнителя для защиты вашего оборудования.

Customer indicates preferred case layout
Foam Selection

4. Выбор уплотнителя

Plasticase предлагает различные варианты уплотнителя для вашего проекта. Выбор поролонового уплотнителя обычно определяется тремя факторами: требуемым уровнем защиты, эстетической привлекательностью и ценой. Уплотнители, которые мы обычно используем, изготавливаются из трех категорий материалов: полиуретан (PUF), полиэтилен (PEF) и этилен-винилацетат (EVA).

5. Подготовка изображений для оценки покупателем

Как только у нас будет вся техническая информация, необходимая для продолжения процесса проектирования, наша команда дизайнеров подготовит набор чертежей, которые наглядно иллюстрируют расположение вашего оборудования внутри кейса. На этих чертежах также будут указаны все инженерные детали, необходимые для изготовления уплотнителя. Ваш представитель отправит вам чертежи для предварительного согласования, чтобы перейти к созданию прототипа.

Develop Drawings for Customer Review
Prototype Production

6. Изготовление прототипа

После того, как чертежи будут рассмотрены и приняты клиентом, мы изготавливаем прототип для подтверждения соответствия и функциональности дизайна. Наш технический отдел проверит прототип и убедится, что уплотнитель отвечает первоначальным требованиям. Как только прототип пройдет наш внутренний контроль качества, мы отправим вам кейс с уплотнителем для ознакомления.

7. Подтверждение заказчиком

Ваш торговый представитель организует отправку прототипа для осмотра и утверждения. Если вы останетесь довольны прототипом, просто подпишите документы, подтверждающие получение продукции, и мы будем готовы начать производство. Иногда может потребоваться несколько версий и/или прототипов, чтобы добиться соответствия требованиям.

Customer Approval
Production

8. Производство

После утверждения прототипа мы можем перейти к производству. Мы используем три разных способа производства уплотнителя в зависимости от требований проекта.


  • После утверждения прототипа мы можем перейти к производству. Мы используем три разных способа производства уплотнителя в зависимости от требований проекта.
  • ЧПУ-маршрутизация: с помощью метода ЧПУ обычно производятся уплотнители малых объемов или конфигурации, требующие изготовления нескольких полостей разной глубины. Будет использоваться либо вибрирующее лезвие, либо традиционный бит маршрутизатора.
  • Штамповка Уплотнители более крупных объемов обычно производятся с использованием штамповочного метода. Метод штамповки позволяет добиться более высокой скорости производства

9. Контроль качества

Процесс изготовления уплотнителей постоянно контролируется, чтобы обеспечить неизменное качество на протяжении всего производственного цикла. Важные элементы, которые проверяются во время процесса контроля качества, включают целостность материала, профили полостей и глубину вместе с подгонкой под кейс. Наш строгий процесс контроля гарантирует, что все спецификации, уникальные для вашего проекта, четко обозначены, и результат изготовления соответствует вашим ожиданиям.

Quality control
Final Case Assembly

10. Итоговая сборка кейса

После того, как уплотнитель окончательно одобрен службой контроля качества, он может перейти на конечную стадию сборки. В зависимости от ваших требований уплотнитель может быть приклеен к корпусу или оставлен в свободном состоянии. Окончательная проверка качества выполняется, чтобы убедиться, что кейс соответствует вашим требованиям и готов к отправке прямо к вашему порогу.

11. Готовое изделие

Независимо от того, нужны ли вам 10 или 10 000 кейсов, у Plasticase есть опыт по изготовлению любых решений в срок и в рамках бюджета.

Finished Product