1. Wählen Sie Ihre Gehäuse aus

Die Auswahl des Gehäuses ist der erste Schritt im Prozess der individuellen Schaumentwicklung. Abhängig von Ihren Projektanforderungen benötigen Sie ein robustes, wasserdichtes Gehäuse mit lebenslanger Garantie. NANUK ist der Fall, den Sie brauchen. Auf der Suche nach etwas Stilvollem und Günstigem? Unsere Designer-Serie könnte der richtige Weg sein. Sobald die Gehäuse ausgewählt ist, ist der letzte Schritt im Auswahlprozess, sich für eine Farbe zu entscheiden.

Select your case
Send us Your Drawings and Components

2. Senden Sie uns Ihre Zeichnungen und Komponenten

Um mit dem Designprozess zu beginnen, benötigen wir Zeichnungen im 2D- oder 3D-Format, die genau die Form und Größe der Elemente darstellen, die in die Gehäuse gehen. Wenn möglich, bevorzugen wir, dass die Komponenten vor Beginn des Designprozesses an uns geliefert werden. Dies ermöglicht uns, die Passform der Komponenten in dem Gehäuse physisch zu testen und reduziert die Zeit, die erforderlich ist, um das Design zu finalisieren.

3. Kunde gibt das bevorzugte Falllayout an

Wenn Sie ein bestimmtes Layout im Hinterkopf haben, können Sie uns eine Zeichnung oder E-Mail-Beschreibung geben, aber wir können Ihnen auch das effektivste Layout vorschlagen, das auf Ihren Anforderungen basiert. Gelegentlich müssen wir während dieses Prozesses auf eine andere Gehäusegröße umsteigen, um genügend Schaum zum Schutz Ihrer Ausrüstung zu erhalten.

Customer indicates preferred case layout
Foam Selection

4. Schaumauswahl

Plasticase bietet eine Vielzahl verschiedener Schaumtypen für Ihr Projekt. Die Schaumauswahl wird normalerweise von drei Faktoren bestimmt: dem erforderlichen Schutzniveau, der Ästhetik und dem Preis. Die Schäume, die wir normalerweise verwenden, fallen unter drei Materialfamilien, Polyurethan (PUF), Polyethylen (PEF) und Ethylen-Vinylacetat (EVA).

5. Entwickeln Sie Zeichnungen für die Kundenbewertung

Sobald wir alle technischen Informationen haben, die für den Entwurfsprozess erforderlich sind, wird unser Team von Designern eine Reihe von Zeichnungen vorbereiten, die das Layout Ihrer Ausrüstung im Inneren des Gehäuses deutlich veranschaulichen. Diese Zeichnungen enthalten auch alle technischen Details, die zur Herstellung des Schaums erforderlich sind. Ihr Vertreter wird Ihnen die Zeichnungen zur vorläufigen Genehmigung schicken, um mit der Prototypenphase fortzufahren.

Develop Drawings for Customer Review
Prototype Production

6. Prototyp-Produktion

Sobald die Zeichnungen vom Kunden geprüft und akzeptiert wurden, werden wir einen Prototyp produzieren, um die Passform und Funktion des Designs zu bestätigen. Unsere Konstruktionsabteilung wird den Prototyp überprüfen, um zu bestätigen, dass der Schaum die anfänglichen Anforderungen erfüllt. Sobald der Prototyp unsere interne Qualitätskontrolle bestanden hat, schicken wir Ihnen den Schaum innerhalb des Gehäuses zur Überprüfung.

7. Kundengenehmigung

Ihr Vertriebsmitarbeiter sorgt dafür, dass der Prototyp zur Überprüfung und Genehmigung an Sie versendet wird. Wenn der Prototyp zu Ihrer Zufriedenheit ist, unterschreiben Sie einfach die Produktionsfreigabezeichnungen und wir sind bereit, mit der Produktion zu beginnen. Gelegentlich kann es mehrere Revisionen und / oder Prototypen erfordern, um die richtige Passform zu erhalten.

Customer Approval
Production

8. Produktion

Sobald das Schaumdesign genehmigt ist, können wir in Produktion gehen. Je nach den Anforderungen des Projekts verwenden wir drei verschiedene Methoden, um den Schaum herzustellen.


  • Sobald das Schaumdesign genehmigt ist, können wir in Produktion gehen. Je nach den Anforderungen des Projekts verwenden wir drei verschiedene Methoden, um den Schaum herzustellen.
  • CNC Router: Low-Volume-Läufe oder Designs, die mehrere Kavitätentiefen erfordern, werden normalerweise mit der CNC-Methode hergestellt. Entweder wird eine vibrierende Klinge oder ein herkömmlicher Fräser verwendet
  • Gestanzt: Größere Volumenläufe werden normalerweise unter Verwendung eines Chips hergestellt. Der Stanzprozess ermöglicht eine höhere Produktionsrate

9. Qualitätskontrolle

Der Schaumproduktionsprozess wird ständig überwacht, um eine gleichbleibende Qualität während des gesamten Produktionszyklus sicherzustellen. Wichtige Elemente, die während des QC-Prozesses überprüft werden, sind die Materialintegrität, die Hohlraumprofile und -tiefen sowie die Passform im Gehäuse. Unser strenger Dokumentenkontrollprozess stellt sicher, dass alle für Ihr Projekt spezifischen Spezifikationen eindeutig angegeben werden, um sicherzustellen, dass jede Produktion Ihren Erwartungen entspricht.

Quality control
Final Case Assembly

10. Endgültige Gehäusemontage

Nachdem der Schaum seine endgültige QK-Zulassung erhalten hat, kann er in die Endmontage gehen. Je nach Ihren Anforderungen kann der Schaumstoff entweder in das Gehäuse eingeklebt oder lose gelassen werden. Ein abschließender QC-Check wird durchgeführt, um sicherzustellen, dass der Koffer Ihren Anforderungen entspricht und bereit ist, zu Ihnen nach Hause geliefert zu werden.

11. Fertiges Produkt

Ob Sie 10 Hartschalenkoffer oder 10.000 Hartschalenkoffer benötigen Plasticase hat das Know-how, um eine komplette Falllösung pünktlich und im Rahmen des Budgets zu liefern.

Finished Product